Для уборки картофеля

Комбайновая уборка картофеля

Комбайновая уборка картофеля требует, чтобы картофельная ботва была достаточно высоко срезана и остатки стебля достигали высоты 30 см. В этом случае при выкапывании клубней остаточная ботва надежно удаляется механическими орудиями, что сокращает затраты на ручную доработку.
Для удаления ботвы созданы специальные ботвоуборочные машины и универсальные сменные комплекты навесных орудий. Ботвоуборочные машины навешивают на трактор. Производительность четырехрядной ботвоуборочной машины составляет 1,5-2 га/ч.
Предуборочное удаление ботвы предполагает создание машинами при посадке картофеля точных стыковочных междурядий, а при окучивании - формирование прямолинейных и равномерных гребней, чтобы клубни не повреждались ботвоудаляющими орудиями и не обнажались из почвы.
Для ухода за посевами предпочтительней применять машины с шинами шириной 25 см (9 дюймов), чтобы по возможности не наезжать на фланги гребней и не повреждать растений картофеля. Повреждение гребней и растений картофеля слишком широкими шинами, в частности при уборке, или механические повреждения растений в период вегетации, например во время проезда дождевальных установок по полю, обусловливают нежелательное появление новых побегов.
После механического удаления остатки ботвы обрабатывают специальными гербицидами. Этот процесс ускоряет увядание ботвы. Оптимальным считается перерыв между рабочими операциями 12-24 ч. За это время ботва подвяливается, обработку остатков ботвы и сорняков проводят дисперсионным распылом. Количество дефолиантов при комбинированном предуборочном удалении ботвы сокращается вдвое по сравнению с удалением ее только химическим способом.
По некоторым причинам нельзя полностью отказаться от обработки остатков ботвы дефолиантами. Такая обработка предупреждает появление поздних побегов сорняков на гребнях до начала уборки картофеля. Кожура клубней приобретает механическую прочность, а сами клубни легче отделяются от столонов. Гребни и клубни подсыхают, масса урожая остается чистой от почвенных комков и растительных остатков, потери при уборке значительно снижаются. Период времени, равный 2-3 неделям, необходимый для подвяливания ботвы и для достижения механической прочности кожуры, обеспечивает (спустя десять дней после химической обработки) благоприятные условия для последующих технологических операций.
Для предуборочного удаления ботву опрыскивают химическими препаратами с соблюдением следующих условий. Обработку проводят при достаточной влажности почвы и водоснабжении растений картофеля, но не в засушливый период, когда гребни подсушены и на ботве заметны признаки увядания. В засушливый период посадки обрабатывают гербицидами только, когда почва после выпавших осадков достаточно накопит влагу, а на картофельной ботве исчезнут внешние признаки увядания. Свет и тепло способствуют воздействию химических препаратов на посевы картофеля, однако не рекомендуется проводить опрыскивание при сильном солнечном освещении (например, в утренние часы до полудня). При холодной и пасмурной погоде действие препаратов несколько замедляется, но в целом остается эффективным. Пасмурная облачная погода в вечернее время (например, опрыскивание в вечерние часы) способствует равномерному распределению биологически активных метаболитов в зеленых частях растений и замедляет их воздействие. Если спустя один день, в течение которого температура воздуха была слишком высокой, на ботве будут заметны признаки увядания, то в этом случае рекомендуется проводить опрыскивание на следующий день в вечернее время, так как растения получат часть влаги в виде утренней росы. Опрыскивать можно также перед дождем и влажные растения (но не мокрые).

Раздельный способ уборки

При раздельном способе уборки уборочные машины работают более производительно. В США, например, достигнута производительность 5 га в день. При использовании трех валкоукладчиков и одного подборщика валков уборочная площадь должна составлять не менее 200 га, в противном случае капиталовложения не окупаются. Такой способ уборки вряд ли позволит резко снизить уровень повреждений клубней, потому что они 2 раза проходят через рабочие органы копателя. В Институте сельскохозяйственной техники (Германия) использовали вращающийся четырехгранный вал с шириной грани 25 мм для подъема валков, чтобы снизить до минимального уровня задержку поступаемой на подборщик массы валков. Однако в комбинации с двухрядным копателем-подборщиком не установлено значительного снижения уровня повреждения клубней.
Доля поврежденных клубней при уборке картофелекопателями достигала 64%, копателями-подборщиками – 75%, а при раздельном способе уборки - 70%, после трех часов обсушки клубней уровень повреждений снизился спустя сутки до 68%.
Из европейских стран первые подобные комплексы вначале появились в Великобритании. Фирма "Джонсон" производила несколько типов комплексов машин в соответствии с требованиями предприятий, занимавшихся возделыванием продовольственного картофеля высокого качества. Производительность машин в расчете на один комплекс, состоящий из трех валкоукладчиков и одного подборщика, составляла 30 т/ч и 6 га в день. Однако после первых успехов в связи с эксплуатацией при неустойчивых погодных условиях этот способ не получил широкого распространения.
При сравнительных испытаниях на опытной станции Детлинген применяли два типа картофелекопалок, которые различались, в основном, величиной грохота. Клубни укладывали в валок шириной 70 см на ровном основании. Валки подбирали подборщиком с рабочей шириной захвата 80 см и двухрядными подборщиками, оборудованными сплошными культиваторными лапами для приема клубней. Для того чтобы однорядный копатель работал на подборе валков, была предпринята попытка ширину валка с 70 см уменьшить до 50 см. Это удалось сделать с помощью приспособления для образования валика борозды, в связи с чем потребовалось проведение одной дополнительной операции; лучше всего желаемая ширина валка достигалась при формировании гребней. При бороздковом валке не возникало трудностей с обсушкой клубней. Подкапывание гребней валка шириной 50 см выполняли однорядным копателем-подборщиком при такой же установке рабочего органа на заданную глубину, как и при прямом способе уборки. К сожалению, производительность уборочной техники ограничивается количеством поступающей массы клубней картофеля, так как одновременно приходится подбирать (подкапывать) два ряда посадок.
У большинства картофелекопателей не предусмотрено регулирование глубины хода, поэтому требуется тщательная регулировка и выбор способа передвижения подкапывающего рабочего органа.
При температуре клубней 12-15° С уровень повреждения их составил 5-10%, при 17-20° С повреждения клубней картофелекопателями более мощной конструкции достигали 5%. В случае неравномерной земляной подстилки, при низких температурах клубней и неправильном использовании грохотов повреждения клубней могут быть 20-30%.
Показатели повреждений клубней при работе подборщиков валков в среднем за небольшим исключением составляли 40%. Несомненно, этот показатель слишком высок, однако он может быть значительно снижен за счет совершенствования конструкций.
Уровень повреждений клубней при прямой уборке копателем-подборщиком был 15-30% в зависимости от температуры клубней. При подъеме валка однорядным копателем-подборщиком повреждения клубней составляли 30-60%.
Уменьшить повреждаемость клубней при раздельной уборке вряд ли возможно, так как клубни 2 раза проходят через рабочие органы копателя. Это особенно заметно, если в поток подбираемой массы попадают камни.

Стационарные бункера для приема картофеля

Используют стационарные бункера для приема картофеля из автомобилей-самосвалов и саморазгружающихся тракторных прицепов и устройства, равномерно питающие сортировальные рабочие органы. Для достижения большей вместимости приемные бункера заглубляют в земле.
Хозяйства приобретают также передвижные приемные бункера, в которые картофель поступает из автомобилей-самосвалов при разгрузке назад. Имеются устройства, позволяющие регулировать скорости подачи и изменение состава фракций клубней. Предусмотрена возможность отделения примесей почвы путем комбинированного сочетания различных механизмов. Вместимость бункеров достигает 10 т, а скорость непрерывной подачи картофеля на комплексе составляет до 60 т/ч. Сочетание рядом установленных двух приемных бункеров позволяет наполнять их картофелем из разгружающихся в сторону автомобилей-самосвалов и самозагружающихся тракторных тележек.
От примесей почвы картофель отделяют, как правило, непосредственно после приема картофельного вороха в хозяйстве. Это отделение от примесей поступающего на комплекс картофеля тем полнее, чем меньше залипание клубней. Решающий фактор для эффективной работы отделителей мелких примесей - равномерность процесса подачи вороха картофеля на сортирующие поверхности механизмов. Особое значение приобретает равномерное распределение потока картофеля по всей поверхности узких ленточных транспортеров. При механизированной подаче потока картофеля на сепарирующие механизмы эффективны обрезиненные пальцевые пластины. В зависимости от ширины и длины рабочих поверхностей производительность картофелесортировальных пунктов составляет от 10 до 40 т/ч.
С увеличением производительности картофелекопателей при одновременном снижении численности персонала, занятого переборкой клубней непосредственно на картофелеуборочных комбайнах, обостряется проблема отделения камней от массы урожая клубней при закладке их на длительное хранение. В Германии распознавание клубней картофеля, камней, комков почвы ведется в измерительном блоке, окончательное отделение выполняется пневматическим толкателем.

Передвижной приемный бункер

Передвижной приемный бункер разгружается с помощью донной цепной ленты, на которой закреплен резиновый мат для амортизации. Приемные бункера стандартных типов могут принимать единовременно от 2,5 до 15 м³ картофеля. Посредством регулировки скорости движения донной ленты можно изменять производительность от 5 до 60 т/ч, а в случае применения сдвоенной конструкции производительность достигает 120 т/ч.
Других операций, кроме очистки от земли, перед закладкой на хранение не проводят. Для этих целей используют землеудалители со звездообразными дисками, которые очищают картофель, не повреждая его. Основу конструкции составляют пять или семь поперечных к направлению движения клубней валиков, к которым прикреплены звездообразные диски. Валики вращаются в сторону продвижения клубней, при этом резиновые звездочки обкатывают их так, что земля отделяется и падает вниз на специальный транспортер. Расстояние между валиками регулируется, чтобы предупредить выпадание клубней в отход.
Землеудалитель подает картофель либо прямо, либо посредством поперечного транспортера на стол ручной сортировки. По своей конструкции стол - это транспортер с широкой лентой, с двумя узкими полосами ленты для отходов по бокам установки. Скорость движения ленты транспортера позволяет рабочим отобрать из массы комья почвы, камни, больные и поврежденные клубни и опустить их на ленты отходов, которые направляют их в специальные контейнеры.
После ручной сортировки хранилище загружается с помощью транспортеров, элеваторов и специальных загрузочных установок.